一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理
生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能
生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/
二、生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1、生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
2、生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
三、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制
1、縮短產(chǎn)品周期流程
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
5、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7、 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
9、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10、中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理
11、中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析---事后管理
四、物料需求計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
培訓(xùn)方式:
講授、練習(xí)、討論、案例分析等
